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planta de biometanización y de valorización energética de Zubieta

YA ESTÁ EN FUNCIONAMIENTO LA PLANTA DE BIOMETANIZACIÓN Y DE VALORIZACIÓN ENERGÉTICA DE GIPUZKOA

Sus infraestructuras permitirán cumplir con el objetivo de vertido cero, así como producir energía para abastecer a 45.000 hogares.

En abril del 2019 comenzó a funcionar la primera fase del Complejo Medioambiental de Gipuzko (CMG), ubicado en Zubieta. Las instalaciones cuentan con una planta de tratamiento mecánico biológico con capacidad para 240.000 Tn anuales y una planta de valorización energética. Además de estás áreas principales, en las instalaciones auxiliares tiene planta de embalado y almacén de balas, recepción y almacenamiento de lodos secos de EDAR y planta fotovoltaica.

La segunda fase del complejo contará con una planta de biometanización que se completará con una planta de tratamiento de escorias. Esta previsto que ambas fases y que funcione a pleno rendimiento antes de que finalice el presente año.

El sistema de tratamiento de gases de la planta de valorización energética está dotado de tecnologías de última generación y está diseñado para garantizar niveles de emisiones considerablemente más bajos que los contemplados en la legislación vigente y en las autoridades ambientales.

Esta planta de reciclaje cuenta en sus instalaciones con 4 grúas puente fabricadas por GH Cranes, con las siguientes características:

  • Una grúa puente birraíl de 5t de capacidad y 9,25m de luz, que se utilizará para los procesos de biometanización. Esta grúa cuenta con pesaje mediante célula de bulón en la polea de compensación.
  • Una grúa puente birraíl de 5t de capacidad y 19,27m de luz para los trabajos con las escorias.
  • Una grúa puente birraíl de 5t de capacidad y 39,13m de luz, también para su utilización con el manipulado de las escorias.
  • Una grúa puente monorraíl de 2t de capacidad y 10,7m de luz.

El funcionamiento de las grúas birrailes puede ser tanto manual como automático o semiautomático y son controladas desde un puesto de mando en sala de control. También incluyen limitación de zona para la seguridad en el servicio.

Puente grúa GH Cranes con cuchara bivalva en planta de biometanización de ZubietaPuente grúa GH Cranes en planta de biometanización de Zubieta

Fuente: Retema

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SOGAMA SE SITUARÁ A LA CABEZA DE LAS INFRAESTRUCTURAS INDUSTRIALES DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS EN 2019

El Complejo medioambiental de Sogama, sito en la localidad de Cerceda (A Coruña), se convertirá el próximo año en la infraestructura industrial de sus características más eficiente y con mayor capacidad de toda Europa, y una de las de mayor entidad a nivel mundial.

El proyecto de ampliación del complejo (del que la empresa gallega Valtalia es  la  adjudicataria incluyendo la propia obra, el equipamiento y la explotación), cuenta ya con una nueva planta para la recuperación de los materiales contenidos en el residuo convencional.

Tras un período de pruebas, la instalación entrará en funcionamiento a finales de este mismo año, abordándose a continuación la remodelación de la actual planta de reciclaje, tratamiento y elaboración de combustible, momento en el que Sogama se posicionara como la infraestructura de sus características más grande, robusta, eficiente y sólida de Europa, y una de las de mayor envergadura en todo el mundo.

Su capacidad de tratamiento se verá incrementada en un 81% hasta alcanzar 1 millón de toneladas de residuos anuales, y las mejoras introducidas le permitirán cuadriplicar sus tasas de reciclado y disminuir el uso del vertedero hasta alcanzar el vertido técnico cero, máximo exponente de la economía circular. Esto quiere decir que únicamente depositará en vertedero aquella fracción de residuos que no pueda ser reciclada ni valorizada material y/o energéticamente.

De esta forma, la Sociedad pública dependiente de la Xunta de Galicia contribuirá a dar respuesta a los objetivos de la Unión Europea en materia de tratamiento de residuos y reciclaje, adelantándose incluso, con varios años de antelación, al cumplimiento de las tasas de vertido que la UE ha limitado al 10% para 2035.

La nueva planta de recuperación de materiales cuenta con dos puentes grúa fabricados por GH Cranes, líder en España en la fabricación de grúas para plantas de RSU. Una de las grúas dispone de carro abierto modelo GHI de 12 toneladas de capacidad y que monta un pulpo electrohidráulico Stemm de 10m3 para la recogida de los residuos del foso y la carga de las tolvas. La segunda grúa, cuenta con un polipasto birraíl de 12 toneladas de capacidad modelo GHF y trabaja en la misma rodadura que la otra grúa, estando equipada con célula antichoque y anti-invasión para evitar la entrada de las dos grúas en el mismo vano.

La instalación dispone igualmente de cabina fija sobre el foso para el control y manejo de la grúa.

Otras de las características destacables de ambas grúas son: detector de cable flojo, pesaje mediante célula de bulón, registro y análisis automático en tiempo real de los parámetros de funcionamiento y producción, supervisión SCADA en tiempo real mediante tablets inalámbricas, funciones de diagnóstico automático, etc.

La instalación, dotada de sistemas de seguridad y los últimos avances tecnológicos en automatización, comunicaciones y sistemas de información, está plenamente preparada para la emergente industria 4.0.

Fuentes: Sogama, iresiduo 

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Grúa puente para gestión de Residuos Solidos Urbanos, Ecoparque Toledo «Aceituno»

La provincia de Toledo dispone en el paraje conocido como «El Aceituno», de un Centro Integral de Tratamiento de Residuos que acoge la planta de pretratamiento conocida como Ecoparque de Toledo.

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La instalación tiene una capacidad de tratamiento de 250.000 toneladas por año, y dará servicio a una población de más de 650.000 habitantes, cubriendo las necesidades de los municipios de la provincia de Toledo durante las dos próximas décadas.

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En el Ecoparque toledano se han implementado las más modernas tecnologías, destacando la automatización del proceso de selección y triaje, constituido por dos líneas de 35 toneladas por hora cada una y la inclusión de una línea para la fabricación de CSR (Combustible Sólido Derivado) a partir del flujo de materiales ligeros no valorizables como subproductos.

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Fotos facilitadas por retema
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