Archivo de la categoría: Referencias

GRÚAS PÓRTICOS PARA LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE JUPIÁ EN BRASIL

Su función principal es mover un rastrillo que va rascando la reja de la toma de agua.

Esta reja tiene como función impedir que elementos como algas, troncos, ramas de árboles o incluso animales muertos vayan aguas abajo y perjudiquen el rendimiento de la turbina/ generador. Un cúmulo elevado de estos detritos puede producir que toda la reja quede colapsada, lo que provocaría un fallo de funcionamiento de la central eléctrica o incluso una avería de los equipos.

Este equipo desarrollado por GH para la limpieza de la reja consta de rastrillo fijo que baja al ras de la reja y otro rastrillo articulado para el cierre y apresamiento de los detritos. Mientras se va bajando los rastrillos, se acumulan detritos en su interior hasta su capacidad máxima. En este momento, se actúa el detector de cable flojo del equipo, permitiendo subir los rastrillos llenos de detritos. Esta operación se repite “n” veces hasta que los rastrillos lleguen al final de carrera inferior. Estas operaciones se hacen en manera manual o semiautomática.

Se han fabricado 2 grúas pórtico de capacidad 1m³ (1t) que son aptas para hacer la labor con velocidad perpendicular de agua de 1,5m/s. Van equipadas con plumín con polipasto de cadena con capacidad de 1,5t y brazo de 2,6m. Los pórticos tienen un recorrido de traslación de 445m.

Estos pórticos se han desarrollado para la empresa Voiht que los va a instalar en la Usina Hidroeléctrica (UHE) Jupiá, en Tres Lagoas/MS con cliente final CTG.

Leia o artigo em brasileiro

PEDRET I MARZÁ WASTE PLANT, UTE CTR ALT EMPORDÁ

Bianna Recycling was in charge of building the Alt Empordà Waste Treatment Centre, with the capacity to receive and treat up to 60.000 tonnes per year.

Bianna Recycling is dedicated to the manufacture of equipment for waste treatment as well as to engineering, consulting, advisory and maintenance services.

In anticipation of the progressive growth of selective collection and the remaining fraction, the facility is designed to take on future capacity scenarios without the need to make modifications.

In this plant, the remains of organic matter of rejection will be stabilized and valuable materials will be recovered, these being delivered to a waste manager for recycle, reducing this way much of the amount of waste that the controlled tank takes.

After the process of selective collection, decomposition and composting of the organic, a mechanical pre-treatment will be carried out to separate unsuitable waste, and the product will be matured to obtain a quality compound for agricultural use. The capacity of the organic fraction treatment is about 10.000 tons per year.

The facility will serve about 140.000 inhabitants, in an area that receives the effects of the seasonality of the population, as a result of the impact of tourism.

These facilities have a double rail bridge crane with open carriage made by GH CRANES & COMPONENTS and specially designed to withstand work in such aggressive environments for the proper functioning of the mechanisms.

The crane, with a load capacity up to 8t, equipped with an electrohydraulic activation orange peel grabs, is manipulated by the operator through a fixed cabin which allows to control all operations by means of the installed cameras.

Leer artículo en castellano

ETEX COLOMBIA, HA LIDERADO LA TRANSFORMACIÓN CULTURAL ADOPTANDO UN MODELO DE CONSTRUCCIÓN EN SECO.

«Inspirando formas de vivir» es la promesa de Etex para las personas en todo el mundo

En el año 1965 nace en Colombia, de la mano de un grupo de empresarios, Colombit, con el objetivo de desarrollar el sector de la construcción colombiano, con las mejores prácticas existentes hasta la fecha en los países más desarrollados. Crearon así la primera fábrica de productos de fibrocemento en Manizales, la cual fue inaugurada por el presidente de la República Carlos Lleras Restrepo en el año 1967. Posteriormente, en 1989, el grupo Belga Etex adquirió su participación. En el año 2009 se inaugura la planta de placas de yeso y diversidad de productos formulados Gyplac en Cartagena, para para mostrar el portafolio más completo de la construcción en seco en Colombia.

Etex lidera el modelo de construcción en seco, sistemas innovadores con altos estándares de rendimiento, acondicionamiento térmico y acústico, fáciles de instalar y amigables con el medio ambiente, contrastando con las construcciones en ladrillo, cemento, acero y estructuras pesadas, y evitando transportar toneladas de materias primas, que dejan una gran huella ambiental a lo largo del proceso constructivo.

En su proceso de mejora y evolución, Etex Colombia ha instalado en su planta de Manizales-Parque industrial Juanchito una nueva grúa puente, para la línea de producción de placas, que ha sido desarrollada y montada por GH Cranes & Components.

Esta grúa puente, que lleva montado un carro abierto de 10 toneladas de capacidad y 5 metros de altura de elevación, tiene 24 metros de luz y se desplaza por la nave a lo largo de 86 metros. Debido a la gran cantidad de maniobras que debe soportar la grúa, ésta ha sido diseñada en grupo de trabajo M8.

El carro cuenta con 4 ganchos para el manejo de la pinza, así como un enrollador a resortes para la alimentación de esta pinza.

Debido a las dimensiones de la grúa, para poder montarla en la nave, fue necesario destechar la parte superior de la nave para ingresar las vigas y hacer el montaje.

Un montaje de gran impacto en los procesos de innovación de Etex Colombia.

Fuente: Etex