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GRÚAS PÓRTICOS PARA LA CENTRAL HIDROELÉCTRICA DE JUPIÁ EN BRASIL

Su función principal es mover un rastrillo que va rascando la reja de la toma de agua.

Esta reja tiene como función impedir que elementos como algas, troncos, ramas de árboles o incluso animales muertos vayan aguas abajo y perjudiquen el rendimiento de la turbina/ generador. Un cúmulo elevado de estos detritos puede producir que toda la reja quede colapsada, lo que provocaría un fallo de funcionamiento de la central eléctrica o incluso una avería de los equipos.

Este equipo desarrollado por GH para la limpieza de la reja consta de rastrillo fijo que baja al ras de la reja y otro rastrillo articulado para el cierre y apresamiento de los detritos. Mientras se va bajando los rastrillos, se acumulan detritos en su interior hasta su capacidad máxima. En este momento, se actúa el detector de cable flojo del equipo, permitiendo subir los rastrillos llenos de detritos. Esta operación se repite “n” veces hasta que los rastrillos lleguen al final de carrera inferior. Estas operaciones se hacen en manera manual o semiautomática.

Se han fabricado 2 grúas pórtico de capacidad 1m³ (1t) que son aptas para hacer la labor con velocidad perpendicular de agua de 1,5m/s. Van equipadas con plumín con polipasto de cadena con capacidad de 1,5t y brazo de 2,6m. Los pórticos tienen un recorrido de traslación de 445m.

Estos pórticos se han desarrollado para la empresa Voiht que los va a instalar en la Usina Hidroeléctrica (UHE) Jupiá, en Tres Lagoas/MS con cliente final CTG.

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GH CRANES, 20 AÑOS DE PRESENCIA EN EL MERCADO MEXICANO

México es la segunda filial más antigua del Grupo GH Cranes, tras la de Francia que se creó en el año 1992.

Parece que celebrar 20 años es fácil y que está dentro de la rutina. Vemos crecer nuestra empresa con orgullo y llegar a la cifra de los 20 años, con la importancia que ello conlleva. Ahora queda la tarea de consolidar y confirmar la marca GH México, como una referencia en el mercado mexicano. Esta ha sido nuestra historia contada en 9 pasos:

1998: España y su mercado atravesaban por una prolongada e inusual época de crecimiento, pero la dirección tomó la acertada decisión de mirar a otros mercados y decidió sembrar en otros jardines.
1999: Juan Mari Azcona aceptó el reto de comenzar en lo que más parecía el «Garaje de Puebla«, con el apoyo e impulso de Pedro Esnaola. Se cerró un acuerdo con una empresa española que suministraba productos a una importante planta de automoción para aprovechar su red comercial.
2004: Siguieron cinco años de frenética actividad: montar el equipo de personas para gestionar la empresa, organizar la red de ventas, seleccionar a los fabricantes locales de vigas cajón. Personas como Marcos Acea fueron decisivas para que el proyecto fuera consolidándose.
2005: Había que construir una fabrica propia para convertirnos en un fabricante integral. Allí aplicamos el protocolo «Vicente Guerra» para buscar la ubicación ideal de la planta en el país. Se eligió Querétaro como ubicación ideal de la planta futura de GH.
2006: Se adquiere el terreno al amparo de una nueva legislación mexicana sobre subastas, que permitía pujar por los terrenos seleccionados, los cuales no podían adquirirse por la quiebra de sus anteriores dueños. GH se adjudicó esa puja en dura lucha con inversores alemanes y mexicanos.
2007: La planta de GH en México era una realidad, y comenzaba así la etapa moderna de GH México. La ingente tarea de levantar la planta hizo que se descuidaran las ventas y hubo que apretar los dientes. No podemos olvidar en esa época la contribución que Alfonso Roldán y Esther Eizaguirre hicieron en esos difíciles momentos.
2008: Pere García asumió la Dirección General de la empresa. Su llegada coincidió con un importante pedido que llevaba varios meses de negociaciones. Se trataba de equipar una importante planta de un cliente coreano que se implantaba en México. Se sacó adelante el proyecto y nos cargamos de autoestima.
2009: Celebramos el décimo aniversario. Ya empezábamos a ser alguien en el sector de las grúas viajeras en el conjunto del país. Pusimos velocidad de crucero: nuevos proyectos, clientes de nueva línea, proyectos de éxito, etc. Pere decidió abordar la internacionalización de la internacionalización y abrió la expansión a Centroamérica.
2019: Aquí estamos 10 años después, con el único argumento del deber cumplido avalado por los resultados de estos años. El jardín promete.

Esta es la historia de esta travesía de los 20 años de nuestra historia. Estos son los hitos de lo que verdaderamente ha dado sentido a todo este proyecto en este relato que incluye a cada una de las personas que han hecho posible esta cronología inanimada.

Coincidiendo con la celebración del 20 aniversario, se desarrolló el seminario AMÉRICA, el cual se realiza cada dos años en un país diferente. En este seminario se comparten las nuevas estrategias, las innovaciones tanto de producto como en estrategia, y además se exponen y definen los objetivos para los próximos años.

Os dejamos este vídeo que resume los dos intensos días de trabajo conjunto y la celebración del 20 aniversario.

PEDRET I MARZÁ WASTE PLANT, UTE CTR ALT EMPORDÁ

Bianna Recycling was in charge of building the Alt Empordà Waste Treatment Centre, with the capacity to receive and treat up to 60.000 tonnes per year.

Bianna Recycling is dedicated to the manufacture of equipment for waste treatment as well as to engineering, consulting, advisory and maintenance services.

In anticipation of the progressive growth of selective collection and the remaining fraction, the facility is designed to take on future capacity scenarios without the need to make modifications.

In this plant, the remains of organic matter of rejection will be stabilized and valuable materials will be recovered, these being delivered to a waste manager for recycle, reducing this way much of the amount of waste that the controlled tank takes.

After the process of selective collection, decomposition and composting of the organic, a mechanical pre-treatment will be carried out to separate unsuitable waste, and the product will be matured to obtain a quality compound for agricultural use. The capacity of the organic fraction treatment is about 10.000 tons per year.

The facility will serve about 140.000 inhabitants, in an area that receives the effects of the seasonality of the population, as a result of the impact of tourism.

These facilities have a double rail bridge crane with open carriage made by GH CRANES & COMPONENTS and specially designed to withstand work in such aggressive environments for the proper functioning of the mechanisms.

The crane, with a load capacity up to 8t, equipped with an electrohydraulic activation orange peel grabs, is manipulated by the operator through a fixed cabin which allows to control all operations by means of the installed cameras.

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