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Cuando la innovación no es un extra

Lo que para otros es un extra, para nosotros es estándar.

Es por ello que el rendimiento de nuestros polipastos es excepcional. Nuestros productos incluyen de serie los elementos que son extras para otros. Por lo tanto podemos ofrecer una seguridad excepcional, rendimiento, fiabilidad y durabilidad.

Usted no tendrá que pagar más por ello. Y los costos de mantenimiento serán más bajos.

Eso es extraordinario, pero estándar para nosotros.

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Estos polipastos de nueva generación están tecnológicamente avanzado y ofrecen los siguientes elementos de serie:

  • Variador en todos los movimientos, permitiendo una mayor vida útil de los mecanismos y elementos estructurales
  • Cable con Factor de seguridad mínimo de 5.
  • Encoder que permite aumentar la precisión y seguridad.
  • Caja reductora cerrada en baño de aceite, prolonga la vida útil del polipasto, y tiene un funcionamiento más silencioso.
  • Diseño en «C», modular y adaptable, permitiendo mayores acercamientos laterales y una entrega rápida.
  • Enchufes rápidos para un fácil mantenimiento.
  • Motor de elevación de velocidad variable en función de la carga.

Astillero Rio Paraná Sur

GH ha estado presente en el proyecto Astillero Rio Paraná Sur localizado en Lima, provincia de Buenos Aires, Argentina.

Se han utilizado 2 grúas puentes de 2×12,5 toneladas trocha 24,4 metros, una grúa puente de 8+8 toneladas trocha 24,4 metros y 2 grúas puentes 25 toneladas trocha 16 metros (uno resta entregar).

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TORRESFIBERLAYUP: fabricación de componentes para aeronaves

TORRESFIBERLAYUP es una máquina diseñada para proporcionar la máxima productividad en la fabricación de componentes de aeronaves en fibra de carbono de alto contorno, aunque también se encuentra disponible una solución 2D para laminación plana a alta velocidad, que proporciona un importante ahorro en material de desecho.

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Su concepto de diseño exclusivo del sistema, que encadena el corte y la adición a máxima velocidad, permite que la máquina corte, añada y descargue materiales de manera coherente y precisa a una velocidad de 60 mpm. Por ello, se trata de la solución de colocación de fibra con mayor nivel de productividad disponible actualmente en el mercado.

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Su sistema con concepción modular permite el diseño y la aplicación de prácticamente cualquier configuración de equipo en términos de número de remolques, (1/8», 1/4’” o 1/2» ) así como de ancho del remolque y tamaño del equipo.

Además, la máquina puede suministrarse con distintas arquitecturas: tipo pórtico, tipo columna, con o sin sistema de cabezal y contrapunto, etc.

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Ver vídeo.

Un paquete de software de programación/simulación muy avanzado y sofisticado, el TORFIBER, permite al programador generar, simular y analizar el programa de piezas, dentro de un entorno CATIA, antes de que el post-procesador MTORRES suministrado genere el programa de CNC.

De forma opcional, el equipo puede incluir un conjunto de sistemas de corte y empalme con remolcado automático, uno por remolque, instalados en la base de la cesta para aumentar aún más la productividad del TORRESFIBERLAYUP. Su funcionamiento es el siguiente: realiza el corte y empalme automático del extremo final de una bobina con el inicio de otra, lo que disminuye significativamente el tiempo improductivo y ahorra el coste recurrente de los residuos.

Las aplicaciones incluyen la fabricación de componentes de fibra de carbono planos, de curvatura media y de alto contorno.

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