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Boletin 10

How does this benefit the user? Based on the fact that the machine is constantly aware of its operating times, as well as the loads it is moving in these time periods, we are aware of what, in our slang terms, is known as the “load spectrum” which is the relationship between the load we move and the nominal load the apparatus has been designed for. This information, in conjunction with the length of each movement provides us with the information regarding the theoretical operating time remaining for the majority of the items making up lifting apparatus. How is this information of use? In short, for safety. It allows us to operate within what we call the “Safe Operation Period”. It also offers both reliability and performance, allowing us to plan predictive maintenance and thus prevent faults that may affect performance, whilst reducing maintenance. Lastly, it will provide for longer machine service life as all alterations shall be made when necessary thus preventing problems with other components. We are making progress towards an intelligent machine. SAFETY, RELIABILITY, PERFORMANCE Could you point out any further advantages? Yes, and we shall be pointing out some more with regards to the variable frequency drives. It is common knowledge that the peak starting currents are lower with variable frequency drives. As a result, tension drops are reduced with saving made on the power supply. Frequency inverter drives implies electric braking with its deceleration ramp, followed by mechanical braking. Apart from lessening load sway, the brake linings virtually suffer no wearing, as mechanical braking, in practice, is a parking and safety stop. Our safety concerns lead to our inclusion of a closed loop encoder, for slow speed –frequency- lifting to avoid load slide. Another advantage for certain applications is the socalled “loose cable” safety. This prevents incorrect winding in the drum. Which of the new materials used for the hoist accessories would you highlight? High performance, compact wire ropes are used with excellent abrasion and fatigue performance. These have been scrupulously chosen following a strict selection process at our testing benches. Our wire ropes exceed the 5 safety factor, in accordance with that laid down by the European Machinery Directive 2006/42/EC. A new composite material guide has been implemented, which is extremely resistant against the wear of the actual item, as well as of the wire rope. All pulleys are produced in laminated steel, with a view to improved safety and longevity of said pulleys with respect cast pulleys. How would you briefly address customers to convince them that this hoist would be an improvement on the hoists they have used up until now? All the aforementioned advantages result on improved safety, improved reliability, better performance, improved power efficiency, greater longevity and reduced maintenance. “WE HAVE CREATED A ‘C’ DESIGN AS THIS IS A CLEAR COMPETITIVE ADVANTAGE WITH REGARDS TO LATERAL APPROACHES”. “HEMOS HECHO UN DISEÑO EN ‘C’ YA QUE SE TRATA DE UNA CLARA VENTAJA COMPETITIVA EN CUANTO A ACERCAMIENTOS LATERALES”. NEWS GH lanza un nuevo polipasto GH launched a new hoist ¿Para qué nos sirve conocer estos datos? Seguridad, principalmente. Nos permite trabajar dentro de lo que conocemos como “Periodo de Funcionamiento Seguro” PFS. También aporta Fiabilidad y rendimiento, en cuanto a que podemos planificar un mantenimiento predictivo y evitar de esta forma averías que nos perjudiquen el rendimiento, y reducción del mantenimiento. Finalmente, nos va a permitir una mayor duración de la máquina porque si realizamos los cambios a su debido tiempo no nos van a originar problemas en otros componentes. Estamos dando pasos hacia la máquina inteligente. SEGURIDAD, FIABILIDAD, RENDIMIENTO ¿Alguna ventaja más que pueda ser reseñable? Sí, y vamos a señalar algunas más en lo referente a los variadores. De todos es sabido que las puntas de arranque son más reducidas con el variador, lo que hace que se reduzcan las caídas de tensión, y en consecuencia se pueda economizar en la línea eléctrica. La frenada con los variadores es eléctrica con su rampa de deceleración y luego actúa el freno mecánico, esto además de atenuar los balanceos de la carga, hace que los ferodos del freno no tengan apenas desgaste, pues la frenada mecánica es en la práctica una parada de parking y de seguridad. Además nuestra preocupación por la seguridad, hace que coloquemos un encoder en lazo cerrado, para la elevación a pequeña velocidad –frecuencia- que evita la posibilidad de deslizamiento de la carga. Otra ventaja para algunas aplicaciones es la seguridad que conocemos como “cable flojo”: que evita un arrollamiento inadecuado en el tambor. ¿Qué destacaría de los nuevos materiales utilizados en partes accesorias del polipasto? Se utilizan cables de alto rendimiento, compactados, con excelente respuesta a la abrasión y a la fatiga, elegidos escrupulosamente después de una dura selección en nuestros bancos de prueba. El factor de seguridad de los cables es superior a 5, siguiendo lo señalado por la Directiva Europea de Máquinas 2006/42/EC. Se ha implementado una nueva guía de material composite, muy resistente al desgaste del propio elemento, así como del cable. Todas las poleas son de chapa laminada mecanosoldada, buscando la mayor seguridad y duración de las mismas respecto a las de fundición. ¿Qué le diría a un cliente de forma concisa para convencerle de que este polipasto va a ser mejor que los que tiene hasta ahora? Todas estas ventajas que hemos señalado en los accionamientos del aparato de elevación, redundan en lo que decíamos, mayor seguridad, mayor fiabilidad, mejor rendimiento, mayor eficacia energética, mayor duración y menor mantenimiento.


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